企業專利

1.不黃變合成革生產方法(專利號：200910112049)

　　本發明公開了一種不黃變合成革的生產方法，通過如下方案實現：不黃變樹脂、DMF、MEK、TOL、抗氧化劑和色料配成面料;用耐水解底料、DMF、MEK、TOL、抗氧化劑和色料配成底料;選用合適的基材;按照常規的干法涂層法將面料、底料和基材于160±20℃下制得具有面層、基材層和底層的合成革;在合成革的面層的外表面上印刷有耐NOX助劑，進行耐NOX工藝處理，便得到本發明的不黃變合成革。本發明通過在面料和底料中的不黃變樹脂來進行抗紫外線處理，在合成革的面料和底料中增加抗氧化助劑，降低比較容易在空氣中氧化引起變色的TOL和MEK的用量，增加DMF的用量，從而提高合成革的抗氧化性能;在干法涂層法制革的過程中提高烘箱的溫度，讓溶劑充分揮發，避免了因溶劑而導致的黃變;增加印刷處理工序，在合成革表面進行耐NOX工藝處理，有效避免了因空氣中NOX氧化而導致的黃變。

2.一種DMF回收方法(專利號：200910207880)

　　本發明提供一種回收成本低且回收率高的DMF回收方法，包括如下步驟：先將DMF從廢液罐抽送至DMF冷卻器進行預熱，接著將預熱后DMF廢液抽送至脫水塔，所述脫水塔通過真空電機抽至-0.078±0.01MPa的真空使部分液態水蒸發，然后將脫水塔出來的DMF廢液抽送至再沸器加熱至68±3℃進一步濃縮得到質量百分比濃度為40%～50%的DMF廢液;將再沸器出來的DMF廢液抽送至加熱器并加熱到120±5℃，然后將加熱器出來的DMF廢液抽送至精餾塔使液態水從DMF回收液中蒸發并分離，將精餾塔出來的DMF回收液經過脫酸塔進行脫酸處理，脫酸后的DMF回收液經取樣罐檢驗合格后送入DMF成品罐。

3.一種牛巴生產方法(專利號：200910207881)

　　本發明是提供一種牛巴革生產方法，所制得的牛巴革在柔軟度及耐水解性能方面獲得改進，其包括如下步驟：將克重為240g/m2～260g/m2的無紡布以6～8m/s的線速度通過含浸槽，將含浸后的無紡布通過烘箱進行預烘干處理，烘箱溫度為120±10℃;通過刮刀在預烘干處理后的無紡布表面涂布一層涂層，將上述步驟處理后的無紡布依次通過凝固槽和水洗槽進行固化處理和水洗處理，所述無紡布在水洗槽中的張力控制在2.5±0.5Kgf;將水洗后的無紡布通過烘箱進行烘干處理制得牛巴革半成品，所述烘箱的溫度為100±10℃;用砂紙對半成品背面進行牛巴研磨;最后在半成品的正面涂布一層分散劑即可制得牛巴革成品。

4.一種高密度合成革生產方法(專利號：200910207884)

　　本發明提供一種手感好、回彈性能好的高密度合成革生產方法，包括如下步驟：選取240～260g/m2的無紡布并將其完全浸泡于質量百分比濃度為3～5%的聚乙烯醇溶液中，而后在110～125℃溫度下將無紡布烘干;然后將該無紡布經過含浸槽進行含浸處理，接著不經過預烘處理直接通過一涂布頭在無紡布表面涂布一層涂布料，接著將無紡布依次通過凝固槽和水洗槽進行固化處理和水洗處理，所述水洗槽內的淡水溫度加熱至70～90℃以溶解無紡布中的聚乙烯醇;最后將水洗后的無紡布進行烘干收卷制得基布，再將基布按公知的合成革干法生產工藝制得高密度合成革。

5.一種熱管蒸汽發生器(專利號：200910207883)

　　本發明提供一種熱能回收率高、結構簡單的熱管蒸汽發生器，包括機架及設于機架上的熱交換器一和熱交換器二，所述熱交換器一是中空殼體，熱交換器一內側設有蛇形水管，蛇形水管的進水口與出水口延伸到熱交換器一外側，熱交換器一上還設有進氣口和排氣口，熱交換器二是中空殼體，整個熱交換器二中空部分由上至下被分隔成上鍋桶、換熱室及下鍋桶，上鍋桶與下鍋桶之間通過設于換熱室內的復數根對流管連通，上鍋桶設有與蛇形水管的出水口連接的進水口及用于排出水蒸汽的排汽口，換熱室設有煙氣的進氣口與排氣口，所述排氣口與熱交換器一上的進氣口通過煙氣管道連通，本發明主要用于燃煤、燃氣或燃油鍋爐尾氣的余熱回收。

6.一種仿超纖合成革方法(專利號：200910207882)

　　本發明提供一種生產成本低的仿超纖合成革生產方法，所制得的仿超纖合成革具有接近超纖合成革的物理性能，包括如下步驟：制備經編布，所述經編布用34針的布針方式和短纖紗支經針織機編織而成;將經編布拉毛處理后以6～8m/min的線速度經過含浸槽進行含浸處理，所述含浸槽內的含浸液由重量份為100：300～350：3～5的聚氨酯樹脂：二甲基甲酰胺：透氣助劑及適量的色料組成，接著將含浸后的經編布依次通過凝固槽和水洗槽進行固化處理和水洗處理，再經烘干定型制得基布;然后用150±10目的砂紙對基布背面進行研磨;最后通過印刷機在基布的正面涂布一層抗黃變助劑。